Ameerika ettevõte Raytheon pakub tehnoloogiat juhitavate rakettide 3D -printimiseks otse lahinguväljal. Ettevõtte esindajate sõnul on juba praegu võimalik printida 80% raketirelva kõikidest osadest, sealhulgas juhitava raketi lõhkepea. Täna on Raytheon Corporation üks maailma suurimaid sõjatööstuse ühendusi, mille aastane müügitulu on 25 miljardit dollarit (sh USA kaitseturul 16 miljardit dollarit), esitatakse 2012. aasta andmed. Raytheon on üks viiest suurimast Pentagoni töövõtjast ning on Ameerika juhtiv raketirelvade ja raadiosüsteemide, sealhulgas kaasaegsete õhutõrjesüsteemide arendaja ja tootja. Ettevõte peab end planeedi suurimaks juhitavate rakettide tootjaks.
Ameerika raketitootja esialgne eesmärk oli kasutada 3D-printimistehnoloogiat, et optimeerida süsteeme kaugmaarakettide käivitamiseks, mis on kavandatud haarama kõrgetel sihtmärkidel kõikides ilmastikutingimustes. Kuid nüüd ütleb Raytheoni korporatsioon, et arenduse tulemusi saab rakendada juhitavate rakettide tootmisel selles valdkonnas. See tehnoloogia aitab tootja sõnul kehtestada relvade kokkupanemise protsessi otse sõjategevuse kohas.
Kaitsefirma Raytheon Missile Systems teatas, et suudab juba praegu printida peaaegu kõik kaasaegsete juhitavate raketirelvade komponendid. 3D -printimise abil saate luua raketi kere, mootorid, tüürid, sihtimissüsteemi osad ja palju muud. Ettevõte usub, et tulevikus võimaldab kaasaegne tehnoloogia rakette printida otse lahinguvööndisse, sealhulgas sõjalaevadele, mis võib oluliselt mõjutada sõjapidamise taktikat. Sellise uuendusliku tehnoloogia kasutuselevõtt hõlbustaks oluliselt sõjaväelogistikute tööd ja annaks võimaluse kasutada täpselt seda relva, mida vaja, mitte seda, mis on praegu laos.
Väärib märkimist, et edusammud 3D -printimistehnoloogia arendamisel liiguvad üsna kiiresti. 3D -printimisel on palju eeliseid. Näiteks saate tooteid kiiresti ümber kujundada ja kulusid vähendada, valmistades kohapeal ja vältides saatmist. Kui rääkida rakettidest, siis nüüd on inseneride jaoks keeruline ainult mikrolülituste 3D -printimine, kuid see probleem on lahendamisel, näiteks on tänapäevased 3D -printerid juba võimelised looma lihtsaid elektroonilisi ahelaid. Samal ajal on kolmemõõtmelistel printeritel ainulaadsed võimalused, mis hõlmavad keeruka kujuga lõhkepeade loomist, mida on traditsiooniliste tehnoloogiate abil raske toota. Seega on võimalik printida ainulaadseid lahinguüksusi, mis on ette nähtud konkreetsete ülesannete lahendamiseks, mis hõlmavad minimaalsete kõrvalkahjudega sihtmärkide hävitamist.
Ameerika ettevõtte Raytheon uuenduslik tootmisprotsess võimaldab ühendada trükitud metallid, mootorid, raketikütused, lõhkeained ja muud komponendid, mida saab 3D -printerite abil luua ühes raketis. Selle tulemusena nõuab selline rakett minimaalset kokkupanekut. Lisaks on insenerid juba leidnud viisi ühenduse loomiseks juhtide ja dielektrikute 3D -printimise abil ning õppinud ka süsiniknanotorudest struktuuride printimist. See tähendab, et sai võimalikuks printida lihtsaid elektroonilisi komponente. Trükitud raketi lõplikuks kokkupanekuks on vaja vähem tehase komponente. Raytheon töötab praegu keeruliste ränikiipide printimise tehnoloogia kallal.
Kolmemõõtmelise printimise kasutamine juhitavate rakettide loomiseks võimaldab saavutada märkimisväärset ressursside kokkuhoidu kaupade lahinguväljale toimetamisel ning parandab rakettide taktikalisi ja tehnilisi omadusi. Samal ajal on relva majanduslik efektiivsus üsna keeruline kogus, mis hõlmab mitte ainult toote maksumust, vaid ka töökulusid, sealhulgas logistikat. 3D -printimismeetod võib lahendada paljusid probleeme, kuna tooraine (ränidioksiid, metallipulber, sünteetilised vaigud, savid jne) lahinguväljadele toimetamine on palju lihtsam kui kallite rakettide kohaletoimetamine.
Enne kui sõjavägi saab tegelikult rakette välja printida, vajab see kõigi osade sujuvamat ja kontrollitud tootmisprotsessi, ütleb Massachusettsi ülikooli Raytheon Lowelli uurimisinstituudi prorektor Chris McCarroll. Keerukus seisneb ka elementide lõplikus kokkupanemises. Suhteliselt lähitulevikus on võimalik komponentide printimiseks ühendamiseks kasutada kiipe. Raytheoni inseneri Jeremy Danforthi sõnul on tema ettevõttel juba 3D -trükitud raketi sihtimispeade demoversioonid ja teised tootjad on juba tootnud tõeliste juhitavate rakettide jaoks lõhkepead. Praegu on Raytheon võimeline printima kuni 80% kõigist raketi koostesse minevatest komponentidest.
„3D -printimise abil saate määratleda sisepinna disainifunktsioonid, mida tavalise masinaga teha ei saa. Rakettide omaduste parandamiseks katsetame kergete materjalide ja ehitusega. See on midagi, mida me poleks kunagi suutnud saavutada ühegi muu olemasoleva tootmistehnoloogiaga,”selgitas Raytheoni insener Travis Mayberry ajakirjanikele. „Täna on meil tootmisprotsessis teatud hierarhiline skeem. Valmistame vastavatest materjalidest raami, korpuse, trükkplaadid ja paneme need seejärel kokku üheks valmistooteks. See, mis meie arvates on lähitulevikus võimalik, on elektrooniliste elementide 3D -trükkimine, kuid sellegipoolest vajadus järgneva kokkupaneku järele. Lõppkokkuvõttes tahaksime printida kõik korraga - valmistoote,”ütles Chris McCarroll.
