Esimene 3D -prinditud metallpüstol

Esimene 3D -prinditud metallpüstol
Esimene 3D -prinditud metallpüstol

Video: Esimene 3D -prinditud metallpüstol

Video: Esimene 3D -prinditud metallpüstol
Video: 10 крупнейших военных держав мира | 2023 2024, Mai
Anonim
Pilt
Pilt

Plastikust "Maailma esimene täielikult 3D -prinditud tulirelv" esitlusest on möödas kuus kuud. Ja nii printisid Texases asuva Solid Conceptsi insenerid esmakordselt maailmas metallpüstoli. Nad tegid seda selleks, et demonstreerida kaasaegse tööstusliku 3D -printimise võimalusi ja nende eesmärk ei ole muuta tehnoloogia kättesaadavaks igas kodus. Varem või hiljem juhtub see aga paratamatult.

Demonstratsiooniks valmistati ikooniline püstol M1911, mille on kujundanud John Browning. See on esimene iselaaditav püstol, mida USA armee kasutas, enne seda olid neil ainult revolvrid.

Pildil: John Browningi kujundatud isetäitva püstoli M1911 töötav koopia. Püstol oli USA armees kasutusel aastatel 1911–1985.

Pilt
Pilt

Püstoli osade tootmisel kasutatakse otsest metalllaserpaagutamist (DMLS), sama meetodit kasutab NASA raketimootori osade printimiseks. Ainult vedrud tehti eraldi. Pärast printimist lihviti osad ja paigaldati käsitsi.

Katsete käigus osutus püstol ülitäpseks.

Ettevõtte esindajad ütlevad, et nad trükisid püstoli mitte selleks, et muuta protsess odavamaks ja kõigile kättesaadavamaks, vaid lihtsalt selleks, et demonstreerida DMLS -meetodil toodetud osade usaldusväärsust. Metallist trükiseadmeid ei saa osta alla 10 000 dollari, mida enamik 3D -printimise entusiaste endale lubada ei saa. Solid Concepts ise kasutas veelgi kallimat tööstusprinterit, vaata videot.

Solid Conceptsil on luba relvade tootmiseks ning lubab viie päeva jooksul toota ja tarnida püstoli kokkupanekuks mõeldud 3D -osade komplekti. Loomulikult saab ostu sooritada ainult vastava loaga USA kodanik.

▶ ▶ ▶ 3D -prinditud metallpüstoli tulekahju (ekraanipildid on võetud mõlemast videost)

„Meie pantalrelvaekspert tulistas 50 lasku ja tabas mitu siluetti üle 30 meetri kaugusel. Relv koosneb üle 30 trükitud 17-4 roostevabast terasest ja 625 Inconeli komponendist. Selle lõpetamiseks on valikuline laserpaagutatud (SLS) 3D -printimiskäepide."

"Kogu kontseptsioon laserpaagutusprotsessi kasutamisest metallrelvade 3D-printimisel põhineb tõestusel usaldusväärsuse, täpsuse ja kasutatavuse kohta metallist funktsionaalsete prototüüpide ja lõppkasutuse toodete printimisel," ütleb Kent Firestone. "On levinud eksiarvamus, et laserpaagutamine pole piisavalt täpne ega tugev ning me töötame selle nimel, et muuta inimkonna tehnoloogilisi väljavaateid."

Teine levinud väärarusaam 3D -printimise kohta on see, et see piirdub lauaarvutiprinteritega, mis suudavad ainult hõõgniiti välja pigistada.

Kõigi 3D -printimisega seotud müütide ja väärarusaamade kummutamiseks on insenerid ehitanud eksimatu tehnoloogia demonstraatori. Juhid ei saa enam selle valdkonna väljavaateid teeselda ja alahinnata.

Laserpaagutamine on üks täpsemaid saadaolevaid tootmisprotsesse, enam kui piisav, et luua vahetatavaid ja rangeid tolerantse, koos toimivaid relvaosi. Trükitud metall on poorsuse ja töötlemise täpsuse poolest parem kui täppisvalu.

Relva vintpüss ehitati või "kasvatati" puhtaks, ilma täiendava töötlemiseta. Käsitööriistu kasutatakse ainult kaunistamiseks, ilma et see mõjutaks ainult trükkimise teel saadud mehhanismi.

Soovitan: