Kas Venemaal on nullist võimalik luua ülitäpse väikerelvade tootmisele spetsialiseerunud eraettevõte? Ettevõtete grupi Promtechnologii kogemus näitab, et see on võimalik. Kuid kas on realistlik vastu pidada konkurentsile väljapaistvate välisfirmade ja osaliselt suurte riiklike tehastega? Ettevõtete grupi Promtechnologii spetsialistid on optimismi täis ja usuvad, et suudavad hõivata oma niši mitte ainult Venemaa, vaid ka välisturgudel. Ja võib -olla - ja mitte ainult selles väga spetsialiseeritud segmendis.
Enamik meie kaaskodanikke, kellel on vähemalt mõningane ettekujutus snaipritulistamisest, kujutavad SVD ette lause "snaipripüss" mainimisel. Dragunovi snaipripüssi võib ilma liialdamata nimetada silmapaistvaks näiteks käsirelvadest, mis on mõeldud eriülesannete lahendamiseks. Kuid roll, mis määrati SVD -le vene keeles ja varem Nõukogude armees, erineb mõnevõrra üldtunnustatud snaiprirelvade kasutamise standarditest enamikus maailma relvajõududes. SVD on mõeldud eelkõige tõhusa laskeulatuse suurendamiseks nendel vahemaadel, kus sihitud tulistamine standardrelvadest, st Kalašnikovi ründerelvast, ei ole keskmise väljaõppega laskuril enam võimalik - st 100 meetri kaugusel. -150 kuni 500-600 meetrit. Snaiprilaskmine selle sõna otseses tähenduses hõlmab sihitud tuld 600–1000 meetri kaugusele. Selleks kasutatakse reeglina poltpüsse, samas kui SVD laadib ise. See ei tähenda, et selle klassi relvi ei kasutataks kaasaegses sõjapidamises. Näiteks otsustas Pentagon pärast operatsioonide alustamist Iraagis ja Afganistanis vägedele uuesti üle anda iselaetavad snaipripüssid M21, mis olid kasutusel kuni 1988. aastani ja asendati seejärel poltidega Remington 700 erinevate modifikatsioonidega.
Kuni viimase ajani ei olnud meie riigis SVD -le alternatiivi. Sõjavägi oli sunnitud impordi kaudu rahuldama täppisrelvade vajaduse. Vene snaiprite seas on kõige populaarsem Briti firma Accuality International vintpüss AW (Arctic Warfare). Loomulikult ei saa mainimata jätta ka mitte nii kaua aega tagasi Izhmashis välja töötatud poltpüssi SV-98. Kuid selle kvaliteet ei rahulda kõiki. Nii et vajadus luua kaasaegne snaiprirelvade kõrgtehnoloogiline toodang on ilmne.
Sellise lavastuse loomise ideoloog oli Aleksei Sorokin, ettevõtete grupi Promtechnologii peadirektor, NSVL spordimeister kuulitulistamises, üks juhtivaid Venemaa kõrge täpsusega väikerelvade eksperte. Enneolematult lühikese ajaga ehitati Moskvasse uus relvavabrik ja see varustati moodsaima kõrgtehnoloogilise varustusega, kus esimene toru valmistati 2010. aasta novembris ning esimene püss pandi kokku selle aasta veebruaris.
Tuleb märkida, et Venemaal oli selle tee pioneeriks Vladislav Lobaev, kes asutas 2000. aastate keskel. väike firma "Tsaari kahur". See ei suutnud mitmel põhjusel vastu pidada konkurentsile Lääne tootjatega. Üks neist oli väike tootmismaht ja piiratud valik. Kuid mis kõige tähtsam-"Tsar Cannon" ei valmistanud relva kõiki komponente, kasutades kolmanda osapoole, peamiselt Ameerika tootjate komponente. Seetõttu võttis lõpptoote koos kõigi selle eeliste valmistamine kaua aega ja oli väga kallis. Ettevõtete grupp Promtekhnologii valis teistsuguse tee ja käivitas täistsükli seeriatootmise. Ainult mõned ORSIS kaubamärgi all toodetud vintpüsside osad - kahejalgsed, kummist tagumikpadjad ja ajakirjad - ei ole veel oma toodangus valmistatud. Vintpüsside põhikomponendid - tünn, poltide rühm, päästik, varu - on projekteeritud ja valmistatud iseseisvalt. Ka tootmismaht on muljetavaldav: kui tsaar Cannon valmistas aastas kuni 80 vintpüssi, siis Promtechnologii kontserni Moskva relvatehases on kavas toota vähemalt 25 erinevat vintpüssi päevas.
Promtechnologii Group of Companies peadirektori asetäitja Aleksey Rogozini sõnul on see tootmismaht plaanitud jõuda ligikaudu 2012. aasta suveks. Tehase lõpptooted on ajakirjade ja ühe lasuga jahipidamine, spordi- ja taktikalised vintpüssid, nii seeria- kui ka eritellimusel valmistatud.
Tehasel on oma disainibüroo, mis on täna üks juhtivaid Venemaa uurimiskeskusi väikerelvade täiustatud mudelite loomise valdkonnas. Büroo on varustatud kaasaegsete uurimisseadmete, katsepinkide ja sisseseadega, mis võimaldavad teha põhjalikke teadus- ja arendustöid kaitse- ja tsiviilküsimustes. See kehtib mitte ainult relvade disaini, vaid ka tehnoloogiate, masinate, tööriistade kohta.
Kõige raskem tehnoloogiline protsess ülitäpsete vintpüsside tootmisel (kuigi selles küsimuses pole "kergemeelseid" ega teisejärgulisi etappe, sest lõpptulemust mõjutab mis tahes tühiasi) - tünni vintpüssi valmistamine. Ettevõtete grupi Promtechnologii relvade tehases kasutatakse nende valmistamiseks kahte meetodit: tagumine ja ühekäiguline lõikamine (võre hööveldamine).
Dornimise käigus tõmmatakse surve all läbi tünni ava spetsiaalne kõvasulamist tööriist-südamik. Tünni profiil, mille läbimõõt on suurem kui tünniava, pigistab liikumisel välja sisepinna sooned. Pärast peaaegu kahepäevast avamist kuumutatakse tünni elektriahjus, mille käigus lahendatakse kaks ülesannet: pinge metallis eemaldatakse ja tünn surutakse kontrollitud viisil vajaliku suurusega kokku. Praeguseks on Promtechnologii kontserni tehas ainus Venemaa roostevabast terasest tünnide tootja, mis kasutab dornning -tehnoloogiat.
Tünni tootmine ühe lõike meetodil võimaldab valmistada kõige täpsemaid vintpüsse.
Ühekäiguline lõikamine (trelliga hööveldamine) on vanim, väga pikk, kuid ka täiuslikum kõigist tänapäeval esinevatest soonte valmistamise meetoditest. Spetsiaalne lõikur, mida nimetatakse võreks, eemaldab umbes 1 mikronit metalli iga ava läbimise kohta, tekitamata toorikule pinget. Ühe vintpüssi tegemiseks kulub 80–100 söötu ja tünn on valmis umbes 2 tunniga. Ühekäigulise lõikamise masinad on arvutiga juhitavad ja projekteeriti tehase projekteerimisbüroos Šveitsi ja Saksamaa konsultantide ja komponentide tarnijate abiga. Võttes aluseks klassikalised inglise masinad ühekäiguliseks lõikamiseks, nende ümberkujundamise ja originaalse arvutipõhise juhtimissüsteemi väljatöötamise, suutsid Promtechnologii kontserni spetsialistid luua põhimõtteliselt uue tehnoloogia. Masina liikuva osa servale saab panna 10-rublase mündi, mis tõmbab võre läbi tünni ava ja see ei kuku alla, see kleepub nagu liimitud, mis näitab vibratsiooni puudumist, mis tähendab suurim täpsus tooriku töötlemisel. Sel viisil valmistatud tünnil on peaaegu ideaalne geomeetria: täpsuse kõrvalekalle vintpüssi sügavuses on väiksem kui 0,001 mm, vintpüssi samm - 0,004 mm! Lubatud hälbed on praktiliselt võrdsed mõõteseadmetega. Lisaks on see tehnoloogiline protsess väga paindlik - see võimaldab teil määrata vintpüssi laiuse ja sügavuse parameetrid vastavalt nende arvule, see võimaldab teil teha püssi muutuva sammu, mis on vajalik raskete kuulide laskmiseks. Üldiselt on see tehnoloogia ainulaadne mitte ainult Venemaa, vaid ka Euroopa jaoks.
Tehase seadmed võimaldavad valmistada kuni 1050 mm tünne 20 kaliibriga laskemoona jaoks vahemikus 5, 6 kuni 20 mm. Nende tootmiseks kasutatakse Ameerika roostevaba terast 416R - maailma parimat materjali selliste toodete jaoks. Tünn ja vastuvõtja võivad olla kaetud kulumiskindla Cerakote keraamilise kattega, mis on äärmiselt vastupidav korrosioonile ja mehaanilistele kahjustustele.
Pärast igat tehnoloogilist toimingut teostatakse toodetud osade instrumentaalset kontrolli mitte ainult objektidel, vaid ka tootmis- ja katselaboris, kasutades digitaalseid ja optilisi mõõteriistu, mis võimaldab lahendada probleeme mitte valmistoodete tasemel, kuid pooltoodete tasemel ja kõrvaldada puudused õigeaegselt. Laboris hoitakse pidevat niiskust ja temperatuuri, mis võimaldab kõiki mõõtmisi teha samades tingimustes.
Karpide valmistamiseks kasutatakse spetsiaalset relvaklassi puitlaminaati, puitu, süsinikku, klaaskiudu. Relva klassi puitlaminaadil (tegelikult on see paks vineer) on täispuidu ees mitmeid eeliseid: seda praktiliselt ei mõjuta niiskus ega temperatuurimuutused, mis on püssi geomeetria säilitamise seisukohalt oluline. Iga ORSIS vintpüssipaber läbib klaasist allapanu protseduuri - toru ja vastuvõtja süvendi spetsiaalne töötlemine. Välismaiste tootjate jaoks on klaasist voodipesu lisatasu eest.
GK "Promtechnologii" tehases saate tellida ühe 20 -kaliibrilise vintpüssi - 5, 6 kuni 20 mm.
Tegelikult on "Promtechnologii" tehas masstootmisse toonud tugipüsside ühiku tootmisel kasutatavad tehnoloogiad - kuulitulistamise tüübi, mida sageli nimetatakse laskespordi "vormeliks 1". Pingitoolis on laskuri ülesanne sooritada viis (või kümme, sõltuvalt võistlustingimustest) lasku kehtivale sihtmärgile võimalikult väikese hajumisega. „Meie seeriapüssidest tulistades, isegi tavalise padruniga, saime täpsuse 0, 29 kaareminutit - levik alla 1 cm 5 -lasulises rühmas, kui tulistati 100 meetri kaugusel. See on väga hea näitaja, mis võimaldab ORSISe laskuril osaleda rahvusvahelistel turniiridel. Ma arvan, et õigel ajal näitame, et nende vintpüssidega saate võita kõige prestiižsemad võistlused, - ütleb Aleksei Rogozin. "Venemaal ei tee selliseid vintpüsse keegi, Euroopas - 2-3 firmat."
Hiljuti külastas ettevõtmist Venemaa kaitseminister Anatoli Serdjukov. Kavas on läbi viia mitmete ORSIS vintpüsside lahingumudelite testid. Kui neil õnnestub, on meie armee snaipritel kodumaine tippklass. Kõige tõenäolisem mudel sõjalisteks vajadusteks on taktikaline vintpüss ORSIS T5000.308 Win kaliibriga. Sellel on alumiiniumist kokkupandav tagumik, ajakiri 10 ringi.
Ettevõtte võimalike arengusuundade hulgas on kõrge täpsusega laskmiseks sobivate kõrgekvaliteediliste padrunite tootmine, sportlastele ja jahimeestele juurdepääsetavate lasketiirude korraldamine, mis võimaldab neil püssidest tulistada pikkade vahemaade tagant.
Loomulikult on uuel tootjal turu arengu osas palju probleeme. See on nii juba kujunenud negatiivne arusaam Venemaal toodetud relvadest kui ka massihuvi puudumine ülitäpse laskmise vastu. Kuid ORSIS vintpüsside loojad on kindlad, et kõik need probleemid on lahendatavad.
